Moin moin
Ne kein Nordlicht. Ich bin Nordrhein -Westfale. Die komischen Leute auß´m Kohlenpott. Allerdings lebe ich in der Pfalz.
Das Thema maximale Abmaße ist auch bei mir gerade aktuell. Zum einen ist meine erste MPCNC in Planung und zum anderen hab ich einen “Holzwurm” als Nachbarn. Einen gelernten Möbelschreiner. Wie das Leben so ist, sitzt man im Sommer beim “Kaltgetränk” im Garten und kommt auf “Schnapsideen”. Bei uns beiden im Haus sind mal neue Türen fällig und eigentlich mögen wir diese schönen hellen Kiefer Holztüren. Nu ist deren Aussehen ungefähr so spannend wie eingeschlafene Füße. Also wurde die Idee geboren eine “Graviermaschine” zu bauen um die Türen zu “modifizieren”. IM GANZEN ! Seine Dame ist fast vom Stuhl gekippt. Die ist fast genauso bekloppt wie wir beiden und hat schon mal Motive gegoogled.
Er ist dann irgendwann auf seiner YT Tour für Heimwerken auf den guten Uncle Phil gestoßen.
2 Man, 2 Bier, 2 Stunden später… Nu bin ich hier im Forum und wollte mich mal schlau machen.
Die Maße meiner MPCNC sollen ausreichend sein für die Kassettengröße einer dieser Holztüren. Das wären 60 cm x 80 cm Bearbeitungsfläche, also mal grob überschlagen 30 cm dazu, sind wir bei 110 cm x 90 cm.
Da macht sich das Gewicht der Spindel schon mehr als bemerkbar.
Und da kommt mein Beruf ins Spiel. Ich habe mit Rohren zu tun in der Industrie, Forschung, Luft und Raumfahrt usw.
Lösungsansätze: (Zur Diskusion frei gegeben!)
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Dekorationsrohre gibt es bis 25 x 3 mm Also sind die Rohre an sich schon steifer. (Aber auch schwerer. ABS statt PLA?)
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Die “Unterstützung” der einzelnen Rohre mittig. (Kommt nich inne Tüte! Unten steht der Grund dafür)
Ab jetzt wird´s spannend:
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Seid mehreren Jahren forscht man am Frauenhofer Institut für Materialforschung an Möglichkeiten zur Erhöhung der Materialfestigkeit. Eine der Lösungsansätze dort ist zB. das “Aufschäumen” von Alu. Es entsteht auf diese Weise eine Innere Struktur die die Tragfähigkeit erhöht ohne das Gewicht unmäßig zu erhöhen. Jetzt gibt es natürlich noch kein Alu aus der Sahnesprühdose. Gut schütteln und Dose senkrecht halten iss noch nicht. ABER es gibt ja PU-Schaum! Erst einen Plaste-Kabelkanal ins V2A-Rohr einziehen für die Steuerkabel und den Hohlraum ausschäumen. (Machbar aber ne Sauerei)
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Technischen Bambus… Nich lachen… das Zeug gibts. Und es hat die Festigkeit wie ein Alurohr der selben Größe. http://www.haute-innovation.com/de/magazin/leichtbau/jobam-bambussechseckrohre-so-stabil-wie-aluminium.html
(Erst mal rankommen und wer weiß was das kostet)
- Wenn man bei Amaz´n nach Design Alu Kabelkanal “Slim Shade” sucht, findet man einen mit den Maßen 16 x 18 mm. Der passt (mit etwas biegen zu einem dreieck) in ein 25 x 2 mm Rohr, lässt genug Platz für die Steuerkabel und funktioniert als Stabi im Rohr. (Denkbar… den gibt´s in 110 cm Länge)
Jetzt hör ich das Stöhnen bis hier… Wieso keine Low Rider?
Mein Ziel war und ist es eine GANZE TÜR längs unter die MPCNC zu schieben und sie zu bearbeiten. Das geht nicht wenn da Support in der Mitte der Rohre ist. Die Standartmaße von Türen wären 61, 73,5 , 86 und 98,5 cm breite.
Das Spindelgewicht wird auch eine Rolle spielen. Zur Not sollte auch ein Dremel reichen. So hart ist Kiefer ja nu nicht. Und wenn alle Stricke reißen dauert so ne Tür halt mal nen Tag. Oder ich finde eine andere Lösung.
So und nu mal Feuer Frei zur Diskusion.